1.大中型电机需要量身定制。
与微型电机，小型电机和小型电机的标准化设计和生产过程不同，大中型电机需要设计和制造数十种参数，例如额定功率，转速，电压，轴承形式，冷却方法，保护等级，转矩特性，过载能力，负载特性，电网条件(电源特性)，使用环境和中心高度。同时，在此基础上，需要经验丰富的技术研发人员根据电机使用的地点和行业特点，考虑可靠性和安全性等一系列因素。
2.大中型电机结构和制造工艺复杂。
大中型电机的结构与其类别，用途，转速，保护类型，通风冷却方法和安装类型有关。它们通常由多个复杂的结构组件组成。结构组件的形状和形状多种多样。
大中型电机的复杂结构决定了其制造过程的复杂性，并且工作流程复杂。大中型电机一般需要经过下料、焊接、热处理、喷涂等金属处理工艺环节;车、钳、刨、铣、镗、磨、钻、插等金加工工艺环节;冲压、剪切、铆接、点焊、压装等冲压加工工艺环节;绕线、拉型、包扎、嵌线、接头等电加工工艺环节;真空加压浸漆(VPI)、绕组防电晕、涂装等绝缘、化工工艺环节;平衡、装配、试验等检测环节，每一个环节都需要配备专用加工设备及经验丰富的高级技工。
3.大中型电机检验要求高，高要求。
中大型电动机一般而言要经由错综复杂的监督程序，以保障新产品安全性能和系统可靠性。中大型电动机的标价很高，终端设备用户不怎么购入预备电动机，不过电动机的安全性能和系统可靠性可以直接影响到了一整个生产系统的安全性能和系统可靠性，为此终端设备用户对大中型电机厂家的整体产品质量特别标准。生产过程和厂家前一连串测试数据能够最高程度上地保障电动机的产品质量和使用性能，为此大中型电机厂家对其生产过程的测验标准特别严谨。
用户对中大型电动机新产品的系统可靠性和售后标准很高。用户对中大型电动机新产品的系统可靠性和售后标准更高一些。
普通情形下,中大型电动机的设计构思使用期为20年,中大型发电机的设计构思使用期为30年。中大型电动机普通1至2年要维护1次,某一些特殊情况下,很多电动机维护时间长达四年以上的,甚至是十年。中大型电动机在使用时间内常常要保持平衡、连续不断转动,以至维护时间结束了才能够停止设备运转做好相应的检查和护理。
长时间的操作会导致零件的磨损，腐蚀和变形。由于大中型电机的单机价值较高，用户通常不会储备备用电机替换故障电机，因此在故障时，终端客户的系统将不可避免地导致减产或停机。因此，大中型电机厂家的产品质量和售后服务能力以及偶发故障时的快速维修能力已成为客户选择产品的主要依据之一。
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