来源：新菱节能电机
本篇文章深入剖析电机产品的实际槽满率问题。需要注意的是，存在一种由于生产限制而降低的槽满率，这主要出现在使用针嘴式绕线机的电机中，因为这种设备需要预留针嘴操作的空间。
槽满率的高低对电机的效率有直接影响，设计时理所当然地追求更高的槽满率。然而，电机还需进行绝缘处理以确保其特性和安全，这个过程也会占据一部分槽空间。绝缘材料的厚度根据类型可以从0.18毫米到1.2毫米不等，较厚的绝缘层意味着实际的绕线空间减少。
绝缘层
绕线实践中还需计入漆包线本身表面的绝缘漆层，它也会影响线圈的最终外径。例如，原始直径为1mm的铜线，加上绝缘层后可能达到1.1mm，造成约10%的尺寸落差。因此，生产绕线的规划应基于漆包线的实际完成外径，而非仅考虑导体的有效直径。
过线走道
在槽空间的实际应用中，线圈之间必须保留一定的间距，这里称之为“走道”。如若不保留走道，后绕的线圈可能会与先绕的线圈冲突，运气不好可能导致线圈损坏甚至短路。理想情况下，走道宽度是漆包线完成外径的1.6倍，最小不低于一条完成线径的尺寸。
绕线
总结实际的槽满率，需要考虑绝缘厚度和走道空间。例如，绝缘处理占去了槽空间的28.5%，走道空间又占7.6%，总共减少了36.1%。实际槽满率还需要减去漆包线绝缘层厚度所占的空间。
以一例，使用完成外径1mm的漆包线，实际导体直径为0.95mm，若一槽内可绕50圈，则完成外径与有效导体面积的总空间差距为9.7%。因此，完整槽空间相对于漆包线有效导体空间的真实槽满率仅为42.68%。这种计算方式显示，实际槽满率通常低于设计规划，可能介于30%至50%之间。
电机定子
有效提升槽满率需满足以下基本条件：
1硅钢片的绝缘尺寸尽可能薄。
2漆包线的绝缘漆膜尽可能薄。
3更细的线径意味着可以减小走道空间。
4线圈数减少可以提高漆包线有效导体的比例。
电机定子2
由于前两点与安全法规相关，不能随意更改。第四点与工作条件相关，通常是在确认线圈数之后，再尽可能加粗漆包线直径，以提高电机的槽满率和效率。因此，最适宜优化的是第三点，即减少或取消走道的需求。这就引入了龙骨电机的概念，采用一种创新的组装方式，以实现最高的槽满率。
重点：
在电机的整体设计中，绝缘处理是一个至关重要的环节。只有在完成全面的绝缘规划之后，才能得到真正完整的电机产品。
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