开篇痛点：90% 的安全事故，源于等级选型错配！
在化工车间、煤矿井下等防爆环境，电机选型一旦出错，可能引发爆炸风险！很多工程师容易混淆 “防爆等级（Ex d IIB T4）” 和 “防护等级（IP65）”，甚至用后者替代前者 —— 这是致命误区！
今天就彻底讲清：两者分别应对什么风险？为什么不能替代？不同防爆场景该怎么精准匹配？
一、防爆等级（Ex 系列）：防爆环境的 “保命底线”
核心使命：防止电机点燃周围易燃易爆物质，杜绝爆炸风险！
1. 等级标识怎么看？（以 Ex d IIB T4 为例）
标识 | 含义 | 核心作用 |
Ex | 防爆通用标志 | 符合国家防爆标准的 “准入证” |
d | 隔爆型（最常用） | 外壳密封隔离内部火花 / 高温，即使内部点燃也不泄露 |
IIB | 气体组别 | 适配甲烷、乙烷等常见可燃气体（IIA＜IIB＜IIC，等级越高适配性越强） |
T4 | 温度组别 | 外壳最高温度≤135℃（T1~T6，T6 温度最低最安全） |
2. 对应风险：防控 “火花 / 高温→点燃介质→爆炸” 连锁反应
电机运行时的电气火花、线圈高温，是防爆环境的 “隐形炸弹”。防爆等级通过 “隔离、限流、降温” 等设计，从源头切断爆炸链条。
3. 常见防爆型式及适用场景
1.隔爆型（d）：化工车间、加油站→结构可靠，应用最广；
2.本质安全型（i）：煤矿井下、化工仪表→电路能量极低，绝对不会点燃介质；
3.增安型（e）：化工泵、风机→无剧烈振动的平稳工况；
4.粉尘防爆型（DIP）：面粉厂、煤尘区→防止粉尘积热点燃。
二、防护等级（IP 系列）：电机的 “环境防护盾”
核心使命：保护电机自身不受污染损坏，保障长期稳定运行！
1. 等级标识怎么看？（以 IP65 为例）
数字 | 含义 | 防护效果 |
第一位（6） | 固体防护等级 | 完全防止粉尘侵入（0~6 级，6 级最高） |
第二位（5） | 液体防护等级 | 防止喷射状水流侵入（0~8 级，8 级最高） |
2. 对应风险：防控 “粉尘 / 液体→电机故障”
1.粉尘侵入→绕组短路烧毁；
2.液体淋溅→轴承生锈、绝缘损坏；
3.防护等级不够→电机频繁停机，间接增加安全风险。
3. 常见防护等级适用场景
1.IP54：干燥防爆车间→防中等粉尘、防溅水；
2.IP65：户外设备、煤矿井下→防尘、防雨水喷射；
3.IP67：井下积水区、反应釜旁→防尘、防短时浸水。
三、关键结论：两者绝对不能相互替代！
1. 替代的致命后果
错误选型 | 风险场景 | 严重后果 |
有防爆等级无防护等级 | 粉尘侵入电机→内部短路产生火花 | 防爆外壳破损，引发爆炸 |
有防护等级无防爆等级 | 电机运行产生高温火花 | 直接点燃易燃易爆介质，爆炸瞬间发生 |
2. 通俗类比
1.防爆等级 =“防爆服”：保护周围环境不被电机点燃；
2.防护等级 =“雨衣 + 防尘服”：保护电机不被环境损坏；
→ 两者功能互补，缺一不可！
四、实操指南：防爆电机选型 3 步走
核心逻辑：先保安全（定防爆等级），再保稳定（定防护等级）
步骤 1：确定防爆等级（优先级最高）
1.判爆炸类型：气体爆炸（化工）/ 粉尘爆炸（面粉厂）；
2.明确危险介质：甲烷→IIB 组，氢气→IIC 组，煤尘→粉尘防爆；
3.匹配等级：
1.煤矿井下（甲烷 + 煤尘）：Ex i I Mb 或 Ex d I Mb + DIP；
2.化工车间（乙烷 / 丙烷）：Ex d IIB T4/T5；
3.化工高危区（氢气 / 乙炔）：Ex d IIC T6；
4.面粉厂（粉尘）：DIP A21 TA T4。
步骤 2：确定防护等级（匹配环境条件）
1.室内干燥：IP54；
2.多粉尘 / 户外：IP65；
3.可能积水 / 溅液：IP67 + 防腐涂层。
步骤 3：组合验证
示例：户外化工泵（介质：乙烷，多雨多尘）→ Ex d IIB T4 + IP65
总结：防爆选型的 “安全公式”
安全选型 = 精准防爆等级（匹配危险介质） + 适配防护等级（匹配环境条件）
记住：防爆等级是 “保命线”，防护等级是 “稳定线”，两者都不能省、不能错！
福利：典型场景选型匹配表（直接收藏用）
应用场景 | 危险介质 | 推荐防爆等级 | 推荐防护等级 |
煤矿井下 | 甲烷 + 煤尘 | Ex i I Mb + DIP | IP65~IP67 |
化工车间（乙烷） | 乙烷 | Ex d IIB T4 | IP54~IP65 |
化工高危区（氢气） | 氢气 | Ex d IIC T6 | IP65 |
户外化工泵 | 丙烷 | Ex d IIB T5 | IP65 |
面粉厂 | 面粉尘 | DIP A21 TA T4 | IP65 |
加油站 | 汽油蒸汽 | Ex d IIB T4 | IP54 |
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