ADI知道，全球更严苛的能源法规要求采用更智能的高效电机控制系统。 ADI允许设计工程师从系统级的角度考虑关键隔离架构，实现系统效率最大化的同时改善系统精度和可靠性。
1、从系统角度来看能效
由于电机及其驱动系统能耗高达全球电能的46%，工业国家的监管机构引入了最低能耗性能标准(MEPS)，从而对高效电机驱动系统产生了广泛的需求。
2、针对能效优化的电机驱动器生态系统
在现代工厂的自动化机器和过程中，电机的效率和总体生产过程由多个控制层决定。 通过系统级的角度，它提供了优化机器运行和过程的全新思路，将能效和生产率提升到新的高度。
3、高效扭矩产生可改善电机效率
电机的效率和总体生产过程由多个控制层决定。 第一层调节功率逆变器的开关顺序，控制电机电压和电流以及最大化扭矩生产率。 电机效率与每安培所产生扭矩、电机结构，尤其是转子磁场结构有关。 驱动器制造商现已开始提供标准驱动箱，可针对各种电机型号与类型进行配置，并通过内置算法优化电机效率，并监控驱动器的工作情况。 此外，一个不断增长的趋势是将驱动器连接到工厂网络中，以便通过协调多个驱动器的工作进一步改善效率。
4、用于高效运动控制的精密隔离和通信
位置和速度控制器层评估执行情况，从而实现自动化机器的高效运作。 通信和系统层的重要性日益凸显，因为多个电机现在通过高速数据网络同步，并连接工厂网络。 精确运动加上精确通信时序，可缩短机器生产周期，降低生产每个部件所消耗的能源。
5、建模工具支持快速定制以优化能效
自动化机器是复杂的互连系统，需要通常供职于不用公司的跨学科工程团队的支持。 建模工具支持完整的系统模型，包括状态控制、运动算法、电机和机器负载。 虽然无法完全自动化整个设计过程，但可以大幅减少原型制作次数。 因此，驱动器公司可快速部署针对特定应用的新控制功能，进而优化能效和自动化生产率。
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