ADI公司的iCoupler®数字隔离器已被证明极为可靠、品质卓越。过去10年间，客户采用的隔离通道已超过7.5亿。ADI公司以质量为本，通过严格的验证和特性测试过程来保证产品质量。针对汽车行业的严苛挑战，可靠性和质量需要进一步提高。如今，许多混合动力汽车利用iCoupler数字隔离器监控电池电平并高效驱动电机。对于这些应用，我们致力于实现0 ppm的缺陷率。为此，除了ADI公司的标准生产流程以外，我们还在生产中采取如下额外的措施来限制缺陷：
• 晶圆级探查
• 器件平均测试(PAT)
• 附加生产测试工序
• 在多种温度下进行生产测试
• 专用组装生产流程
• 组装时的完整性筛查
• 按照AEC-Q100标准进行质量验证
除了上述额外措施以外，iCoupler数字隔离器生产涉及到的所有ADI生产设施都已通过TS-16949认证。所有此类产品都用基本产品型号加“W”表示(例如，ADuM1401WSRWZ是ADuM1401ARWZ的汽
车应用级版本)。
晶圆级探查和器件平均测试
晶圆级探查提供一道额外的测试工序，从而减少测试遗漏的可能性，同时为器件平均测试(PAT)创造了条件。PAT是一种针对生产批次生成分布图的方法。产品单元如果不在样品的标准分布范围内，那么即使处于完全填充的限值以内，也会被视为不良品。这种方法可以识别某一批次中“与众不同”的产品单元，从而消除质量隐患。PAT的不良率很低，表明整体质量非常高，对成本的影响非常小。晶圆级探查还能生成晶圆图，可以利用晶圆图剔除与不良单元簇相邻的良品，从而进一步消除可能会带来风险的产品单元。
附加生产测试工序以及在多种温度下进行生产测试
附加测试工序可以进一步降低一位数PPM水平上发生测试遗漏的可能性。在不同温度下执行附加测试工序可以进一步提高整体质量。标准生产测试在室温下执行，通过充足的限值保护带来确保产品能够在额定温度范围内工作。然而，为了实现0 ppm的缺陷率，可以在多种温度下进行测试以更好地保证产品质量。
专用组装生产流程和完整性筛查
为保证最高质量水平，汽车应用级iCoupler产品采用质量控制措施更严格的专门生产线进行组装。例如，其中一项质量控制措施是将完整性筛查作为批次验收测试。首先对已组装产品的样品进行筛检，查找塑封材料、硅片与金属引线框架之间是否有空洞。然后在三种回流焊温度曲线下对这些单元进行测试，最后再次检查有无空洞。如果该样品中的任何单元未能通过最终检查，则整个组装批次都会被隔离。
按照AEC-Q100标准进行质量验证
AEC-Q100是业界公认的汽车应用器件标准。该标准规定的可靠性测试与ADI公司的内部质量验证标准一致。此外还可能执行额外的寿命测试以及/或者采用不同的条件。所有汽车应用级iCoupler数字隔离器都符合AEC-Q100标准。
ADI公司的所有汽车应用级iCoupler数字隔离器采用的晶圆工艺、封装和测试设备与商用级版本相同。大多数情况下，硅片完全相同，10多年的生产证明商用级产品的质量水平极为出色。针对汽车应用级数字隔离器而增加的质量控制措施，为世界各地的汽车所用的数以亿计iCoupler数字隔离器提供了额外的质量保证。
