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高效电机是指其效率应满足相应能效要求的高效率电机。高效电机将新的制造工艺和新材料完美地集成到核心部件中。电机线圈的优化设计可以有效地降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高运行效率。电机发热少,使用寿命长。
电机效率为什么不能达到100%?
从下面图看电机功率传递如下:
• 输入功率P1
• 定子铁损△ PFe1
• 定子铜损△ PCu1
• 转子铜损△ PCu2
• 机械损耗△ Po
• 输出功率P2
• 电机效率
• 铁损包括磁滞损失与涡流损失
• 铜损是指定、转子的直流电阻造成的损耗
超高效电机在每个能量损失环节进行改进:
1.优化设计减少机械损耗△ Po
•高质量球轴承, 减少摩擦和振动
• 锁紧的轴承减少端间隙
• 风扇和风扇罩设计为适宜的冷却和更安静的运行
• 更小的风扇产生更小的损耗
• 更低的电机运行温度使得更小的风扇可以使用
2.优化设计减少了定子铜损△ PCu1
• 更多的绕线
• 改进的槽的设计
•ISR (Inverter Spike Resistant) 磁线提供高至100倍的电压峰值抵抗力
• 电机定子两端都有端部绑带
•低的温升 (< 80°C)
•F 级绝缘系统
•在允许最高温度上限下,运行温度每低10°C 可使绝缘寿命加倍
3.优化设计减少了转子铜损△ PCu2和机械损耗
• 改进转子绝缘
• 高压冲模铸铝转子
• 转子动平衡
4.设计减少了铁损△ PFe1
• 更薄的矽钢叠片
• 改进钢的特性以达到更低的损耗并且提供同样的性能
• 优化的气隙
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