扁线电机焊点能扛住高压的原因主要有以下几点：
采用优质绝缘材料：行业普遍采用专用的热固性环氧粉末涂料 —— 涂覆粉对焊点进行绝缘包覆。涂覆粉固化后可形成 0.3 - 0.5mm 厚的致密绝缘层，其绝缘强度可达 25kV/mm 以上，能在焊点之间构筑起稳固的电气屏障，有效防止电气击穿。同时，涂覆粉还能包覆焊点部位的毛刺和焊瘤，缓解电场集中问题，降低电晕放电风险，并且具备良好的耐热性和耐化学腐蚀性。
优化焊接工艺：扁线电机定子 PIN 脚端通常采用激光焊接技术。激光焊接具有点状高能量密度的特点，能够实现更小的热影响区域，将焊接过程中对材料的热损伤降至最低。通过控制热输入，有效减少了焊接过程中材料的热膨胀，降低了焊接变形的风险，使焊接接头的微观结构更加均匀，减少了应力集中的可能性，从而提高了焊点在高压下的可靠性。此外，像博格华纳采用的低温纳米银合金焊接技术，具有焊接温度低、浸润性好、导电性好、焊接强度高等优点，焊接后拉力可以达到 1000N 以上，且焊接后不会烫伤漆膜，能很好地满足扁线电机的焊接要求。
绕组结构设计合理：扁线电机的绕组形式如 I - pin、Hair - pin 等，在结构上更为紧凑。同时，扁线的规则排列使得首匝和末匝不接触，降低了高压击穿的风险。而且，扁线电机使用铜条代替铜线，提高了槽满率，减少了磁场泄漏和磁阻，使得电机内部的电场分布更加均匀，降低了焊点处出现局部高电场的可能性。
此外，通过增加漆膜厚度，可以提高漆包线的局部放电起始电压（PDIV）值和耐电晕性能。采用薄漆膜 + PEEK 膜包工艺，也能在保证绝缘性能的同时，降低漆膜厚度，提高电机的功率密度和槽满率。导线在绕制过程中保持一定的张力和形状，避免了在插入定子槽时损伤漆皮，确保了绝缘性能。这些因素共同作用，使得扁线电机焊点能够承受住高压。
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