电机转子不平衡是导致电机振动、噪声增大、轴承磨损加速的常见原因，其本质是转子重心与旋转轴线不重合，产生离心力引发振动。具体原因可分为制造 / 装配误差、运行中的磨损与损伤、外部因素影响三大类，以下是详细分析：
一、制造或装配过程中的误差（先天性不平衡）
这类不平衡在电机出厂前就可能存在，源于生产环节的精度不足：
转子铁芯或绕组质量分布不均
转子铁芯叠片时错位、叠压不紧密，或硅钢片材质不均，导致局部质量偏差；
转子绕组绕制时匝数不均、导线排列不对称，或端部绑扎不牢固（尤其绕线式转子），造成重心偏移。
转子零部件加工精度不足
转轴加工时轴心线与外圆不同心（圆跳动超标），或轴径尺寸误差过大；
转子风扇、平衡块等附件的几何形状不规则（如风扇叶片厚度不均、平衡块焊接偏心）。
装配过程中的偏差
转子与转轴装配时过盈量不均，导致铁芯或部件偏心；
平衡块安装位置错误（如配重重量或角度偏差），未达到设计平衡要求。
二、运行过程中的磨损与损伤（后天性不平衡）
电机长期运行后，零部件的损耗或损坏会破坏原有平衡状态：
转子部件磨损或脱落
转子铁芯因长期高温、振动出现局部松动或齿部磨损，导致质量分布改变；
风扇叶片受气流冲击、异物碰撞发生变形、断裂，或积灰 / 油污不均匀（尤其在粉尘、潮湿环境中）；
平衡块松动、脱落（如固定螺栓锈蚀断裂）。
转轴弯曲或变形
电机过载、启动频繁或承受冲击负载，导致转轴疲劳弯曲；
轴承磨损后转子支撑不稳，长期偏心运行进一步加剧转轴弯曲；
高温环境下转轴热变形不均（如大型电机冷却不均）。
转子绕组故障
绕线式转子绕组短路、断路，或笼型转子导条断裂、端环松动，导致局部质量缺失；
绕组浸漆不均，固化后形成局部质量偏差。
三、外部因素导致的不平衡
联轴器或负载影响
电机与负载（如泵、风机）通过联轴器连接时，对中不良导致转子承受附加力矩，长期运行引发转子变形；
负载侧振动传递至电机转子，破坏原有平衡（如负载转子不平衡带动电机转子共振）。
安装与维护不当
电机安装时底座不平、地脚螺栓松动，导致转子运行时受力不均，逐渐产生偏心；
维护时拆卸转子后重新装配错位（如铁芯与转轴相对位置偏移）。
总结
转子不平衡的核心原因可概括为 “质量分布不均” 和 “旋转轴线偏移”，既可能是生产阶段的精度问题，也可能是运行中的损耗、外部应力或维护不当导致。实际排查时，可通过动平衡检测确定不平衡量（质径积）和相位，结合电机运行环境、维护记录进一步定位具体原因（如粉尘环境优先检查风扇积灰，频繁启动电机重点排查转轴弯曲）。
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