高压电机运行中，绕组温升过高是最常见的“致命隐患”——轻则加速绝缘老化、缩短电机寿命，重则直接引发绕组短路烧毁，造成停产损失。很多运维人员遇到这类问题，往往不知道从何下手，其实无需专业设备，用红外测温仪、兆欧表这两个简易工具，就能快速排查80%以上的故障。
今天就给大家讲透：高压电机绕组温升过高的6大常见原因，以及如何用这两个工具一步步定位问题，新手也能轻松上手！
先明确判定标准：绕组实际温升=绕组温度-环境温度（标准环境温度40℃），超过绝缘等级限值即为异常（F级允许温升100K、B级80K，对应最高绕组温度155℃、130℃）。 |
一、绕组温升过高：6大常见原因，分3类说清
绕组温升过高，本质就两个问题：要么是电机内部损耗过大（电能变热能太多），要么是外部散热失效（热量散不出去），再加上运行工况超标，三类问题叠加最易出故障。
第一类：内部损耗异常（电能浪费成热能）
核心是电机内部部件故障，导致电能转化为热能的损耗剧增，是温升过高的主要“内因”。
•绕组本身故障（最常见）：绕组匝间短路、相间短路（绝缘层破损），或接线端子松动、星形/三角形接法接错，都会导致电流局部集中、三相电流不平衡（不平衡度超10%），铜损飙升，温度急剧升高。
•铁芯故障（间接发热）：铁芯硅钢片间的绝缘漆老化、脱落，或硅钢片有毛刺、叠片松动，会产生额外的涡流损耗和磁滞损耗，铁芯发烫后通过热传导，带动绕组温度升高。
•转子故障（连锁反应）：转子断条、转子不平衡或气隙不均匀，会引发电机振动增大、定子电流波动，进而导致定子绕组负载电流异常，损耗增加，温度上升。
第二类：外部散热失效（热量排不出去）
电机产生的热量正常，但散热通道出问题，热量积在内部，最终导致绕组温升超标，是最易忽略的“外因”。
•冷却系统故障：风冷电机的散热风扇损坏、风道被粉尘油污堵塞、风罩脱落，导致风量不足；水冷电机的冷却水管堵塞、水泵故障、冷却水流量/压力不够，冷却效果直接下降。
•散热表面积污严重：电机外壳、散热翅片积满粉尘、油污，就像给电机穿了件“棉袄”，导热能力大幅下降，绕组产生的热量无法快速散到空气中。
第三类：运行工况超标（电机“超负荷干活”）
电机本身没问题，但运行条件超标，被迫超负荷工作，绕组长期“加班”发热。
•负载过载：电机实际带动的负载功率超过额定功率（比如风机、泵类阀门开度过大），定子电流长期大于额定电流，铜损随电流平方增长，温度快速升高。
•电源参数异常：电源电压过高（增加铁损）、过低（电流增大），或谐波含量过高（变频器供电常见），都会增加绕组附加损耗，导致温升超标。
二、简易工具排查：红外测温仪+兆欧表，两步搞定
无需复杂的专业设备，只要有红外测温仪（测温度、找热点）和兆欧表（测绝缘、判故障），按步骤操作，就能快速定位问题根源。
第一步：用红外测温仪——直观找出发热位置
红外测温仪能非接触测量温度，核心作用是“锁定热点”，判断是局部故障还是整体散热问题，操作简单，新手也能会用。
排查步骤（重点测3个部位）
1.测绕组端部（最关键）：绕组端部是最易接触的位置，正常情况下三相绕组端部温度均匀，温差不超过10℃，且不超过绝缘等级最高温度（F级≤155℃、B级≤130℃）。
❌ 异常：某一相温度明显偏高（温差超20℃），或局部有“热点”（单点温度远高于周边），大概率是该相绕组短路、接线松动。
2.测电机外壳+铁芯：正常情况下外壳温度不超过90℃，且与绕组端部温差在30-50℃之间。
❌ 异常：外壳整体发烫（超90℃），且与绕组温差小，说明散热系统故障（风扇坏、风道堵）；铁芯部位温度显著高于外壳，提示铁芯硅钢片绝缘失效。
3.测冷却系统：风冷电机测风扇出风口与进风口温差（正常≥10℃），水冷电机测冷却水进出口温差（正常≥5℃）。
❌ 异常：温差过小，说明风量/水量不足，冷却系统出问题。
注意事项
测量时保持距离一致（建议10-20cm）、角度相同，避开阳光直射或周边高温设备干扰，避免测量误差。
第二步：用兆欧表——判断绕组绝缘状态
兆欧表（常用2500V档，高压电机专用）能测绕组绝缘电阻，核心作用是“判断绝缘是否破损”，区分是绕组故障还是其他问题。
排查步骤（先准备，再测量）
1.测量前准备：电机停机断电，待冷却至接近环境温度（高温会导致绝缘电阻虚高），拆除绕组与电源的连接线，将三相绕组端头分开，清洁电机外壳（保证接地良好）。
2.核心测量项目（2项）
测量项目 | 操作方法 | 合格标准（高压电机） | 异常判断 |
绕组对地绝缘 | 一端接任意一相绕组端头，另一端接电机外壳（去除油漆） | 绝缘电阻≥1MΩ/kV（如6kV电机≥6MΩ），吸收比（R60/R15）≥1.3 | 电阻偏低：绕组受潮/绝缘老化；吸收比＜1.3：严重受潮 |
绕组相间绝缘 | 两端分别接任意两相绕组端头 | 绝缘电阻与对地绝缘相当，无明显差异 | 某两相电阻显著偏低：存在相间短路 |
排查结论
✅ 绝缘电阻低 + 红外测温有局部热点 → 判定为绕组绝缘破损、短路，需立即停机检修；
✅ 绝缘电阻正常 + 红外测温整体温度高 → 排除绕组故障，重点查散热系统或负载是否过载。
三、运维排查优先级：先易后难，少走弯路
现场排查时，按“先查简单、低成本的，再查复杂的”原则，效率更高，避免盲目检修：
1.先查工况与散热（最易排查）：用钳形表测电机负载电流，判断是否过载；目视检查冷却风扇、风道、外壳积污情况，清理粉尘、修复风扇，很多时候能快速解决问题。
2.再查绝缘与绕组（核心排查）：用兆欧表测绝缘电阻，结合红外测温的热点位置，定位绕组是否有短路、接线错误等问题。
3.紧急处理原则：若测得绕组温度超绝缘等级最高限值，或绝缘电阻接近0Ω，必须立即停机，严禁继续运行，避免故障扩大（如绕组烧毁、电机报废）。
四、总结
高压电机绕组温升过高，核心就是“损耗过大”或“散热不良”。红外测温仪找热点、兆欧表判绝缘，两个简易工具结合使用，就能快速定位80%以上的故障。
运维工作中，与其等故障发生后抢修，不如定期用这两个工具排查，提前发现隐患、及时处理，既能延长电机寿命，又能避免停产损失——这才是最高效的运维方式！
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