随着全球经济以及产业格局的不断变换，美国、德国以及日本等发达国家纷纷加速工业化向信息化转变的步伐，新一轮科技革命与产业变革正在重塑制造业竞争新优势，精益化、专业化、全球化及智能化已经成为新时代制造业的重要发展方向。目前，我国在部分行业已经进入世界前列，如在高铁、核电、智能电网等行业，中国制造业已取得了巨大进步。
2017年中国经济呈现稳中向好的发展态势，据国家统计局数据显示，1-9月国内生产总值593288亿元，同比增长6.8%。1-11月，全国固定资产投资（不含农户）和进出口总额分别为575057和251369亿元，同比增长7.2%和15.6%。2017年，中国制造业PMI年均值为51.6%，比2016年总体水平高1.3个百分点，制造业规模继续稳居全球之首。
但我国制造业形势大而不强的特点，使我国制造企业长期处于全球产业链的中低端，产品附加值不高，生产成本偏高，研发水平低下，中国制造人口红利及生产成本优势正在逐渐消失。主要原因如下：
第一，制造业产出效率整体偏低，导致产品附加值不高。近年来，我国制造业的增加值率约为20%，远低于工业发达国家35%的水平。这说明我国制造业经济效率与产品附加值偏低，在全球产业链中处于中下游的分工地位。
第二，制造业核心部件缺乏导致生产成本偏高。我国制造业大部分的核心部件都依赖进口，这就提高了我国制造业的生产成本。随着进口材料的成本上升、社会资产价格上涨，直接导致我国制造业的成本居高不下。制造业成本优势的逐渐消失，削弱了我国制造业的竞争力。
第三，制造业科技研发投入不足导致研发水平低下。我国大中型工业企业的研发费用不足主营业务收入的1%，远低于发达国家2.5%的平均水平。在研发经费的拨付、研发人员的配备上，我国都与发达国家存在着较大差距。科技创新的不足，直接影响着制造业技术水平的提升，而研发投入不足则是导致研发水平低下与技术创新不活跃的关键性因素。
我国制造业整体技术水平不高由来已久，导致中国制造业抵抗市场变化的能力不足，极易受到市场波动的影响，尤其是成本（主要包括原材料成本和人力成本）。核心竞争力的不足导致中国制造业应对市场变化的缓冲空间较小，原材料成本和人力成本上涨对中国制造业的影响要远远比大于发达国家。
从2016年底开始，铁矿石、煤炭、天然橡胶、造纸等多种原材料迎来集体涨价风潮，此次涨价潮过后，中小企业利润空间将受到较大挤压。而自2016年9月21日《超限运输车辆行驶公路管理规定》实施后，物流行业开始提高收费标准，致使商品物流成本上涨。这些因素促进了钢铁、包装、物流等行业成本上涨。据权威人士估计，此次原材料上涨导致电机综合成本上涨了10%-20%。
原材料成本上涨导致很多企业不堪重负，很多制造企业已经纷纷倒闭。虽然我国已经在推进税收制度改革，以减轻企业负担，但进展缓慢。跟其他国家相比，我国在税收制度改革方面已经开始落后。
// 一方面，为吸引制造业企业回迁美国本土，美国总统唐纳德·特朗普正在推进企业减税计划，而印度总理纳伦德拉·莫迪也正在推动该国自独立以来最大的税务改革，实现制造业复兴计划。
// 另一方面，中国制造成本上升、尤其是全球范围内自动化生产的出现，让美国正成为越来越有吸引力的制造业目的地，越来越多的制造业企业选择在美国建厂。2014年，福耀玻璃创始人曹德旺投资近10亿美元在美国俄亥俄州建造玻璃生产线，工厂已于2016年10月竣工并投入生产。据福耀玻璃先关人士表示，公司之所以选择在美国建厂，主要是考虑到美国的综合税务比中国低35%，而且土地、能源等基础配套设施价格便宜，整体盈利比在中国建厂高百分之十几。
人力成本上涨是导致企业经营困难的另一个重要因素。2017年12月，北京师范大学劳动力市场中心发布的《2017中国劳动力市场报告》显示，2005年到2013年，我国制造业单位劳动力成本从每小时0.92美元上升至3.88美元，年复合增长率为43%。
虽然跟发达国家相比，我国劳动力成本仍处于世界较低水平，我国制造业人力成本优势仍然存在，但是考虑到我国中低端制造企业数量多、占比高，人力成本的快速上涨会明显增加这些企业支出，致使企业经营困难。
根据全球经济研究和政府企业咨询机构牛津经济研究院（Oxford Economics）2016年的研究结果显示，目前中国制造业的劳动力成本已经趋近于美国，而两国之间单位劳动力的生产率相差悬殊，中国的落后局面未见改善。
我国人力成本上涨的原因主要有：
第一、由于人口的急剧老龄化，劳动人口稀缺尤其是廉价劳动力减少；
第二、沿海及珠江三角洲的高昂的生活成本和工薪不成比例问题，二者间接的提高了人力成本。
第三、随着最低全国各地最低工资标准社会保障制度的出台，企业员工社会福利成本提高，从而增加了企业在人力成本上的投入。社保是中国企业人力成本中的一项重要支出，据统计，中国社会保险法定缴费之和相当于工资水平的40%，有的地区甚至达到50%。我国的社保缴费率在全球181个国家中排名第一，约为“金砖四国”其他三国平均水平的2倍，是北欧五国的3倍，是G7国家的2.8倍，是东亚邻国的4.6倍，这些都是企业的成本。
面对成本上涨，企业只有通过提升产品竞争力、生产效率和服务水平才能在未来的竞争中胜出。目前全国多地已经宣布启动“机器换人”计划。“机器换人”一方面让企业节约了劳动力成本，另一方面则促使企业将节约的资金投入到提高全要素生产率的领域，进而推动生产管理、人力资源管理、信息化管理等的转变和创新。作为“中国制造2025”的一部分，推动工业机器人的发展与普及也是国家发展智能制造的最有效方法。
作为电机制造企业，在原材料成本和人力成本上涨的巨大压力下，只能通过提升企业自动化水平，减少用工数量来提高企业效益。而嵌线工作为电机企业用工最多的工种之一，通过采用自动嵌线机减少嵌线工数量，不仅可以减少企业人工支出，而且可以大大提高生产效率。
据电机制造企业人士估计，一台自动嵌线机的效率是一个普通工人的20倍。一个普通嵌线工的工资平均为3500元/月，假设一台自动嵌线机价格为6万元，一个月就能回本，而且自动嵌线机的嵌线质量比手工操作更稳定、统一。
相信不久的未来，随着高效电机的普及，电机制造企业对生产工艺的要求将越来越高，自动化设备将逐步取代目前的工人。嵌线机作为目前最有效的提高效率方式之一，将会受到众多电机制造企业的青睐。
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