作者：Colm Slattery
概述
可编程逻辑控制器(PLC)使用逻辑、时序控制、定时、计数和算术算法等快速、确定性的功能来控制机器和过程。PLC使用模拟和数字信号与终端节点通信，例如读取传感器和控制执行器。典型的通信方法包括电流/电压环路、Fieldbus1和工业以太网2协议。
随着工业远程应用领域传感器和控制节点数的不断增加，控制器中 I/O 模块节点数也相应增加，一些分布式控制系统(DCS)能够处理成千上万的节点。如此密集的节点使温度相关的挑战难度越来越大，尤其是对于 4mA 至 20mA 环路通信标准的系统。
对系统设计人员而言，最大且最密切相关的挑战是提高效率并降低功耗，因为现有系统的低效率导致电能浪费，运营成本增加。本文将说明设计更高效率系统面临的挑战，并介绍一款多功能、4 通道、16 位数模转换器(DAC) AD5755，它作为一种集成度更高的解决方案有助于解决这些问题。
系统
典型工业控制系统的通信分层情况如图 1 所示。直到最近，分布式输入/输出（远程I/O和PLC）通常仍然使用Modbus3、PROFIBUS4（过程现场总线）或Fieldbus等开放或专有协议进行连接。如今，业界对使用PROFINET5的兴趣日渐增强，它是一种设计用于在以太网设备之间快速交换数据的工业以太网
协议。
