【导读】Research and Markets测算，未来90%的工业机器人将使用伺服电机。但目前中国工业机器市场，85%的伺服电机是外资品牌，面对2021年189亿的市场规模，中国品牌未来出路在哪里?
自《中国制造2025》规划提出，中国自动化步伐加快，成为超级机器人大国指日可待。Research and Markets测算，未来90%的工业机器人将使用伺服电机。但目前中国工业机器市场，85%的伺服电机是外资品牌，面对2021年189亿的市场规模，中国品牌未来出路在哪里?
市场份额小 厂商压力大
8月23日，世界机器人大会发布了《中国机器人产业发展报告》，报告显示，2017年中国机器人市场规模将达到62.8亿美元。作为机器人控制系统和自动化主要产品的伺服电机，发展之路必将发生改变。
Research and Markets测算，90%的工业机器人使用伺服电机。同时，每个工业机器人装配的伺服电机都是平均量，那么2014年中国所增加的对伺服电机的需求在23.1万台，那么到2019年这个数字将有望达到73.7万台。
然而，目前的中国工业机器人市场，85%的伺服电机是外资品牌。其中日系品牌基本实现中小型OEM市场的垄断，本土企业拥有工业化的工业机器人伺服电机暂为罕见。
据微电机世界网了解，国内伺服电机市场中，日系品牌总份额占到45%，以松下、三菱、安川三大品牌企业为主。日本作为机器人强国，伺服电机产业也是目前全球最顶尖的。2016年的全球市场调查报告显示，日本企业的市场占比是50%，占领着整个机器人电机行业的半壁江山。
继日系品牌之后，西门子、博世、施耐德等欧系品牌在我国伺服电机市场占第二大比重，整体市场份额在30%左右。
我国的伺服电机研究起步晚，本土企业技术积累少，与国外同行相比，整体基础相对薄弱，有较大的差距，目前国内企业整体份额低于10%。
‘中国制造2025’规划提出后，国内各应用行业对伺服系统的认知和接受程度有了较大提高，但伺服系统产品还集中在低端市场，大功率产品涉及较少。随着国际品牌厂商本土化制造和服务提升，中低端市场的竞争将更加激烈，我国厂商面临压力巨大。
三大变化助力伺服电机市场崛起
国内伺服电机品牌落后的原因，大体可以归结为企业知识产权保护意识不足，申请专利较少；起步晚，技术 储备不足，创新能力较弱；低价竞争的策略，牺牲了产品利润；而高附加值的产品又投入不足，新技术、新产品难以推出这四点。但从近年的情况来看，我国伺服电机出现了三大变大，为将是为攻破伺服百亿市场规模助力。
第一个变化，体现在专利数量直线上升。
近六年来，我国伺服电机相关专利申请数量呈直线上升，16年专利申请数量14058项，年复合增长率高达31.68%。据前瞻产业研究院整理，2017年上半年，我国伺服电机相关专利技术公开数为7026项，预计下半年伺服电机专利技术总体公开数量将会持续增长。
第二个变化，伺服电机行业保持高位盈利。
我国电机行业的巨头，近前来在伺报类产品利润保持高位盈利。毛利率基本都 达到了40%至20%以上。
第三个变化，国家政策扶持与推动，提升了企业技术管理水平。
自”中国制造“2025规划、节能减排等政策提出，推动了工业自动化发展，为扩大国内需求提供子有效手段。各行业对伺服电机产品的重视有了新的高度。国家电力、钢铁、石化、化工、造纸等工业部门，分别都拥有一百套以上的集散控制系统。往后若在集散控制系统的基础上，配上上体机，进行过程优化，则可以大幅度提高企业的技术水平和管理水平。
行业盈利水平高位增长、政策积极响应支持、伺服专利创新走向新高度，三大动力主推伺服电机行业快速发展。国内电机企业需继续发挥较强的服务优势，提高核心零部件的研发，以迎接更大的市场。
